TAP KOGELKRAAN

Zwevende, tap EN TOP ENTRY

BETA Industrie is een specialist in kogelkranen voor de on-en offshore en olie- en gasindustrie. We zijn gericht op bediende en handbediende Top Entry en Side Entry, Forged Floating en Tap Opgezette kogelkranen.

Ons assortiment kogelkranen is in staat om aan de strenge eisen van hoge, risicovolle industriële applicaties te voldoen en te overtreffen. Wij combineren ons beleid van hoge kwaliteit, ontwerpen en ontwikkeling met een verankerde/eigentijdse visie op het gebied van professionele service en veiligheid.

Alle productieprocessen voldoen aan de internationale veiligheids- en kwaliteitsnormen, daarnaast worden alle producten grondig getest en gecertificeerd voor kwaliteitsgarantie. API, ISO & PED accreditaties en onze kennis zorgen voor de hoogste kwaliteit op maat.

Tap-kogelkraan toepassingen

De toepassing en de kenmerken van het proces zijn de belangrijkste factoren bij het selecteren van een type afsluiter, en bij het selecteren van de materialen. Voor schone vloeistoffen zijn er over het algemeen veel verschillende afsluiters en materialen waaruit gekozen kan worden, terwijl voor vuile vloeistoffen en risico toepassingen de keuze beperkt tot enkele soorten afsluiters en geselecteerde materialen.

• Utility (Water, lucht, stikstof, hydraulische oliën)
• Bijtend & Vies(ernstige schurende diensten in Sour, Sandy, drijfmest, Vervuiling, stollen voorwaarden
• Hoge temperatuur (≤ 1000 ° C)
• Lage temperatuur (-45 ° C 0 ° C)
• Cryogene (≥ -196 ° C)
• Hoge druk (≤ 1.500 bar)

Kogelkraan formaten

BETA Industries leveringsprogramma omvat aan / uit, de controle en het mengen van kogelafsluiters

Engineering en productie

We zijn voortdurend bezig met innovatie om een assortiment betere afsluiter aan te bieden.

Elke stap van engineering en productie kan worden gevalideerd/gecontroleerd met behulp van geavanceerde software (AutoCAD, Solid Works 3D) door middel van Finite Element Analysis van lasten, spanningen, vervormingen en stresstesten, volgens de geldende internationale normen.

Top entry en side entry kogelafsluiters met split of volledig gelaste behuizing, meerwegskranen en modulaire of mono-flens double block & bleedafsluiters van lage naar hoge druk, ontworpen en geproduceerd om hoge risico-industrie toepassingen in cryogene met hoge temperatuur te weerstaan en te overtreffen. Specifieke high-performance modellen zijn beschikbaar voor corrosieve en ernstige schurende stromen en functioneren in zandige, slurry, vervuiling, schalen en stollende toepassingen

Wij ontwerpen en fabriceren speciale producten volgens de specifieke eisen van de klant en kunnen oplossingen aanbieden voor de meest kritische processen.

• Hoge temperatuur services (TCC of WCC behandeling)
• Lage temperatuur en cryogene toepassingen
• Hoge temperatuur services
• Meerdere weg afsluiters
• Volledig gelaste ventielen
• Een mantel afsluiter

Normatieve Verwijzingen

Afsluiters kunnen worden ontworpen, vervaardigd en getest volgens de volgende internationale normen:

• American Petroleum Institute (API): API 6A, API 6D, 6DSS, 607, 598
• American Society of Mechanical Engineers (ASME): ASME B16.5, ASME B16.10, ASME B16.11, ASME B16.25, ASME B16.34, ASME B16.47, ASME B31.3, ASME B31.4, ASME B31.8, ASME IX, ASME VIII (divisions 1 & 2)
• Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc. (MSS): MSS SP25, MSS SP44, MSS SP45, MSS SP53, MSS SP54, MSS SP55, MSS SP6, MSS SP61, MSS SP72, MSS SP82, MSS SP9 
• British Standards Institute (BS): BS 1503, BS 1504, BS 1560, BS 2080, BS 4504, BS 5146, BS 5351, BS 6364, BS 6755, EN 558, EN1503, EN1626, EN1983, EN5211, EN12266, EN12516, EN12567, EN12570, EN12627, EN12982 
• International Organization for Standardization (ISO): ISO 5208, ISO 10423, ISO 10497, ISO 14313, ISO 14723, ISO 15156-3, ISO 15607, ISO 15609, ISO 15614-7, ISO 15848 (parts 1 & 2), ISO 17292 
• American Society for Testing and Materials (ASTM): ASTM E94, ASTM E142, ASTM E165, ASTM E280, ASTM E446, ASTM 562, ASTM E709, ASTM G48 \
• National Association of Corrosion Engineers-Corrosion Resistant (NACE): NACE MR0175, NACE MR0103, NACE TM0187, NACE TM0284

Materiaal

Onze afsluiters voor de olie- en gasindustrie zijn beschikbaar in de volgende materialen:

Carbon steel ASTM A105, A105N 
ASTM A216 WCB, WCC 
ASTM A217 WC6, WC9, CW6, C12 
ASTM A350 LF2, LF3, LF6 
ASTM A352 LCB, LCC, LC3 
ASTM A694 F52, F60, F65 
Stainless steel ASTM A182 F11, F20, F22, F304/F304L, F316/F316L, F316H, F316Ti, F321, F347, F347H, F44 
Duplex ASTM A182 F5, F51, F52, F53, F55 
ASTM A182 F60, F65, F6A, F6B, F6NM F9, F91, FXM19 
ASTM A276/A479 304/304L, 316/316L, 316H, 316Ti, 321, 347, 347H, 904L 
ASTM A351 CK3MCuN, CA15, CF8, CF3, CF8M, CF3M, CG8M, CF8C 
ASTM A479 S31254, S31803, S20910, S32750, S32760, S41000, S41400, S41300, S17400 
ASTM A479 S31803, S32750, S32760, S20910, S41000, S41400, S41300, S17400 
ASTM A739 B11, B22 
Nickel Alloys ASTM N08825, N06625, N04400, N08020, N07750, N07718, N08926, N07725
Titanium ASTM B348 (Gr. 2 & 5), ASTM B381 F2 
Bronze ASTM B148 UNS C95500, C95800, C63200, ASTM B62 

Niet vermeld materialen zijn op aanvraag beschikbaar.

Certificeringen

Onze kogelafsluiters engineering, productie- en testprocessen worden door een Quality Assurance-programma door erkende keuringsinstanties gecertificeerd en voortdurend gecontroleerd in overeenstemming met

• ISO 9001: 2008 voor ontwerp, productie en after sales van kogelafsluiters
• API Specification Q1 en Specificatie 6D
• Atex 94/9 / EG-richtlijn voor apparatuur en beveiligingssystemen bedoeld voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen
• PED 97/23 / EG van de module H Richtlijn Drukapparatuur

Elke afsluiter wordt geïdentificeerd door een serienummer met relevante EN 10204 3.1 materiaalcertificaat voor het vasthouden van druk onderdelen en de druk testrapport. Een derde partij inspecteur is getuige van elke productieactiviteit, startend vanaf ruwe grondstoffen productie tot eindtoets en afgifte van een certificaat volgens EN 10201 3.2. Onze kogelafsluiters zijn ontworpen om aan alle brandveiligheidseisen te volgens BS6755 P.2, API 607, API6FA en ISO 10497 en Fugitive Emission volgens ISO 15848/1. Kwalificatie testen voor de gehele productieketen zijn gecontroleerd door onafhankelijke inspecteurs.

Kogelkraan lektesten

Onze productie heeft zijn eigen in-house testafdeling, kunnen de volgende afsluiter lektesten intern worden uitgevoerd door gekwalificeerd en ervaren personeel:

• Hydrostatische shell & Seat-test;
• Lage druk gas-test (met lucht of stikstof) overeenkomstig bijlage B van API 6D, API 598, EN 12266-1 of de klant specifieke eisen;
• Hoge druk gas-test (met stikstof) overeenkomstig bijlage B van API 6D, API 598, EN 12266-1, BS 6364 of de klant specifieke eisen, van omgevingstemperatuur tot cryogene temperatuur tot -196 ° C
• Diffuse emissie gas-test (met Helium) volgens test ISO 15848/2
• Cavity relief-test

Niet vermeld tests kunnen worden uitgevoerd op verzoek.

None destructive testing

TDe volgende Non Destructive Testing worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel, gecertificeerd volgens EN 473-ISO 9712 of SNT-TC-1A 2 LEVEL:

• MT (Magnetisch onderzoek)
• UT (ultrasoon onderzoek)
• PT (Dye penetrant onderzoek)
• RT (Radiografische test)
• PMI (Positieve materiaal identificatie)
• hardheidsproef
• Ferriet-test (van Fisher Feritscope FMP30)

Destructive testing

Dankzij een samenwerking met Research Centres en Laboratoria kan de volgende Destructive Testing ook worden uitgevoerd in overeenstemming met de klant en de specifieke eisen van het project:

• Mechanische en Valproef tot - 196 ° C
• Chemische analyse check
• corrosie testen
• Micro onderzoek via elektronische microscoop tot 500x vergrotingen
• Ferriet check aan E562
• Waterstof ingewijd Cracking-test (HIC) & Sulfide spanningscorrosie (SSCC)

Referentielijst kogelkranen

Een uitgebreide referentielijst van de afsluiters geleverd aan eindgebruikers, EPC Contractors en OEM in de Oil & Gas industrie is op aanvraag beschikbaar.